活性氧化铝球焙烧过程中常见问题及原因分析

活性氧化铝球焙烧过程中常见问题及原因分析

    活性氧化铝球经过氧化铝粉圆盘滚制成型后，先进行十二小时活化处理。然后将半成品活性氧化铝球进入立式焙烧窑进行焙烧加工。一般焙烧温度设置为350℃左右，而焙烧加工伽马型活性氧化铝球焙烧温度应提升至550-600℃。

    活性氧化铝球是由许许多多单个的球状颗粒所组成的，球体中存在大量小空隙，空隙率一般为30%-50%，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。当对固态半成品进行高温加热时，半成品中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，活性氧化铝球价格出现晶粒长大，伴随气孔排除，氧化铝球最终在低于熔点的温度下（一般在熔点的0.6-0.8倍）半成品变成致密的多晶伽马氧化铝材料，这种过程称为焙烧。

    焙烧是活性氧化铝球加工成品的最后一道工艺，也是最关键的一步。焙烧温度的稳定，可以直接的影响活性氧化铝球的质量稳定性和吸附能力。氧化铝系列产品的性能稳定很大一部分因素是由焙烧来决定的。氧化铝球要焙烧地致密度高、均匀，不仅与圆盘成球的滚制成型至关重要，还受粉体、添加剂、焙烧温度及时间、压力及焙烧气氛等因素的影响。