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煅烧氧化铝微粉的流动性提高与改善方法
煅烧氧化铝直径比原始氢氧化铝微粉粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，可以降低其原晶大小来控制流动性。从而改善与提高颗粒料的流动性。
减少煅烧氧化铝微粉与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将煅烧氧化铝微粉、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子煅烧氧化铝微粉包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了煅烧氧化铝微粉的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。
提高了制品的尺寸与重量精度，由于氧化铝微粉流动性的改善，模具寿命提高，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。由于混合粉料流动性的提高，则煅烧氧化铝微粉制品的装填与冷压更为均匀，降低冷压模具的损耗。由于煅烧氧化铝微粉流动性好，分子筛均被煅烧氧化铝微粉包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高30%以上。冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。
减少煅烧氧化铝微粉的粉尘污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，自动进行生产。