煅烧氧化铝高温烧成中常见的问题

  煅烧氧化铝是由高温隧道窑或者高温回转窑经过1450℃以上高温煅烧而成，由于其原有的形态比较大，所以加工处理首先是将煅烧后碎选合格的粉末再破碎，变成颗粒状并按照一定的尺寸范围分成各种不同粒度，终将其分离。也是说，煅烧氧化铝要经过粗碎、中碎、粉碎、分段筛、磁选、精筛等环节才能得到终的产品。

  煅烧氧化铝是一种用来生产陶瓷或耐火材料的主要原材料，所以行业要求其各方面的性能都是非常优异的，除此之外，煅烧氧化铝还有一些其他的用途。总之，煅烧氧化铝仪器优异的性能被广大用户所接受。但是煅烧氧化铝在煅烧的过程中还是不可避免的会有一些问题出现，怎样解决这些问题成了我们要研究的重点，那不妨来学习以下的内容，应该会有所帮助。
  在煅烧加工过程中，设备中出现低温转换的现象，通过一连串的原因查找以后发现，这是由于设备中气压过大或炉底、炉衬、原料都钛潮湿等造成的。对此，首先要做的是防止炉底潮湿，同时还要控制原料的含水量；而且还要控制好设备中气压的大小。
  还有一种问题也是比较常见的，那是串炉。由于熔液在固体粉状料内来回急速流动，会搅起大量的铝氧粉，这是所谓的串炉现象。经过对其原因的分析，在以后的加工过程中尽量要采用较低电压，并扩大熔化面，增加液量。只有各方面都操作到位，才能确保煅烧氧化铝的顺利烧成。